定转子原理

分散刀具，通过定转子原理实现高效而精确的分散效果。刀头在高速旋转下形成涡流，物料被强制吸入分散刀头的运动区域，借助离心力将物料径向甩入定转子狭窄精密的间隙中，经定转子的强力挤压和精细剪切，使物料从粗粒径达到微米级或更小。

物料在本身和容器壁的阻力下改变流向，形成了高速的液体循环，这一过程确保了每一部分物料都进行了充分的搅拌和分散处理，不同几何形状的定转子，实现不同物料的均质、分散、乳化、悬浊、混合处理，这种分散技术已从实验室延伸到小试、中试车间与正式生产中。
          
一. 选择驱动器【主机型号】

根据样品的处理量、粘度高低、转速、运转时长、功能、分散刀具、实验工况、预算等要求来选择，大多数驱动器为碳刷电机（部分驱动器为无刷电机），通常功率越大，扭矩越大，处理样品体积越大。
  

类型	型号	功率	处理量(H2O）	转速范围（no）
手持	X100	120W	0.5~600ml	10000~32000rpm
	X200D	200W	0.5~600ml	5000-30000rpm
台式	X700	600W	0.5~8000ml	5000~28000rpm
	X2000	500W	0.5~4500ml	3500~30000rpm
	X3000	1050W	0.5~10000ml	3500~25000rpm
	X4000	1800W	100~25000ml	2500~23000rpm
落地	X5000	2300W	1000~40000ml	1000~10000rpm
	X6000	3000W	1000~50000ml	1000~9500rpm

 
注：以上为输入功率参数，实际负载能力需参考输出功率；no代表空载下转速。
 
二．选择分散刀具
 
分散刀具是影响样品处理效果最关键的部分，DISRAD刀具整体采用医用级不锈钢316L材质（另有双相不锈钢S32750、钛合金TA0、DLC类金刚石镀层可选），优异的耐磨性，耐腐蚀性强，高精密加工，内外壁经电解、镜面抛光工艺，洁净度高，光滑易清洗。可根据以下刀具的类型、直径、轴承结构系列来选型。
     
1.选择刀具类型
 
根据样品的形态、特性、粘度、纤维含量等属性及实验要求（如分散、均质、乳化、混合、悬浮等），DISRAD开发了模块化的定转子系统。该系统提供多种形状与间隙尺寸的定转子，可在同一轴承系列中互换，类型涵盖标准型、锯齿型、纤维型、乳化型、湍流型、溶解型、破碎型等。
  
 
2.选择定子直径尺寸
 
确认样品处理量，一般来说，分散刀具定子直径越大，刀具长度越长，样品处理量越大，处理效率也越高。可根据不同类型分散刀具的处理量来选择合适的定子直径。
 

定子直径	处理量H2O
Ø5mm	0.5~5ml
Ø7mm	0.5~50ml
Ø10mm	1.0~100ml
Ø12mm	1.5~200ml
Ø14mm	5~500ml
Ø18mm	10~1500ml
Ø20mm	10~2000ml
Ø25mm	15~2500ml
Ø30mm	30~5000ml
Ø35mm	50~6000ml
Ø45mm	500~20000ml
Ø60mm	1000~50000ml

 
注：
①以上为最大处理量范围，准确范围请参考产品说明。
②表中以水溶液为基准，实际处理量需根据样品粘度进行动态调整。
  
3.选择轴承结构系列
 
选择轴承结构系列时，需综合考量样品处理量、处理时长、清洗消毒、实验要求等因素。 DISRAD轴承系统采用改性聚四氟乙烯（PTFE）材质，由模压成型工艺制造，比普通PTFE耐磨性高30%，还可使用金属轴套(青铜/碳化钨合金材质），它们具有优异的耐磨性能及化学稳定性，并采用模块化设计，同一轴承系列的刀具可任意互换不同形状与尺寸的定转子，有效降低成本。
  
 
注：刀具杆长度，非总长度。
  
三．选择支架
 

 
DISRAD支架比较丰富，可根据驱动器的体积、重量与应用需求灵活选择，小型\手持分散机可选择搁置架或单杆支架，台式分散机可选择双杆、柱型、电动支架，特别是电动支架可适配所有型号分散机，通过拨片控制器或数显控制器， 轻松解决了操作者频繁手动升降驱动器的疲劳，同时可实现一键自动定位升降高度、上下搅拌混合功能。