韩国成均馆大学Jin Woong Kim教授和庆熙大学Bum Jun Park教授团队使用MicroFab Inkjet喷墨打印技术制造低密度药物-聚合物无定形固体分散体 （ASD），展示了在浮动药物递送系统 （FDDS）的潜在应用。通过调整聚乳酸（PLA）和 Eudragit RLPO（EUD）两种聚合物的比例，控制药物-聚合物 ASD 颗粒的可浮性和药物释放速率，并进行了动力学模型分析以解释药物释放机制，为探索适用于FDDS的多种聚合物-药物组合提供了一个强大的平台。

关键词：喷墨打印技术、MicroFab Inkjet、药物释放、无定形固体分散体

亮点
▶ 技术优势：利用MicroFab的压电喷墨技术，通过精确控制液滴的生成和沉积，实现了药物-聚合物复合颗粒的高精度制备
▶ 药物调控：通过调整聚合物比例，可以控制颗粒的漂浮性和药物释放速率，满足不同药物递送需求
▶ 动力学稳定：喷墨技术形成的动力学稳定结构，确保了药物在胃肠道中的长时间停留，提高了药物的生物利用度

▲ 左图：实验过程的示意图（未按比例绘制）（a）压电喷墨系统。（b）从喷墨喷嘴产生溶液液滴，然后在环境空气中快速蒸发溶剂，右侧显示了说明性的显微图像。（c）FDDS的实验设置；右上：气相液滴生成；右下：NIF−聚合物ASD颗粒的不同放大倍数的SEM图像

应用
采用MicroFab Inkjet喷墨技术成功制备低密度药物-聚合物非晶固体分散体（ASD）微粒，为浮动药物递送系统 （FDDS）提供了全新解决方案。该技术通过精准调控聚乳酸(PLA)与Eudragit RLPO(EUD)比例，实现微球密度、漂浮性及药物释放速率的程序化控制。研究选用硝苯地平（NIF）作为模型药物，证实ASD微粒在模拟胃液中可维持8小时以上漂浮，且药物释放速率可通过聚合物比例灵活调控。为快速筛选不同聚合物与药物组合提供了高效平台，尤其适用于个性化医疗和高端药物制剂领域。此外，该技术的灵活性使其能够轻松适配其他聚合物−药物组合，为开发更多新型漂浮药物递送系统提供了广阔的可能性。总之，MicroFab Inkjet技术为FDDS领域提供了一个**潜力的通用平台，有望推动相关药物制剂技术的创新发展。

参考文献：
[1] Kim H J, Jang J, Lee J, et al. Fabrication of Engineered Drug-Polymer Composite Particles via PIezoelectric Inkjet Technique for Floating Drug Delivery Systems[J]. Langmuir: the ACS journal of surfaces and colloids, 2024, 40(48): 25638-2564